鋁箔袋是食品包裝常見的材質(zhì)，具有機械性能好、存儲時間長、保鮮留香等優(yōu)點，深受消費者喜愛。熱封強度是衡量鋁箔袋質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，一旦熱封強度出現(xiàn)問題，很可能會導(dǎo)致破袋，影響產(chǎn)品質(zhì)量。今天從影響熱封強度的因素入手，分析如何保證鋁箔袋的熱封強度。
一、原材料
原材料是鋁箔袋粘合層的載體，材質(zhì)質(zhì)量不好或者不合適，會嚴(yán)重影響熱封強度。一方面是原鋁箔的表面油污，會削弱粘合劑與原鋁箔之間的粘接力。另一方面，熱封強度還與原鋁箔的金屬成分及表面光度不夠都影響熱封強度。鋁箔袋生產(chǎn)選用的不同包裝材料，在實際生產(chǎn)時需要的熱封參數(shù)也大不相同，務(wù)必要結(jié)合實際生產(chǎn)需要、產(chǎn)品包裝性能要求，切實可靠地調(diào)整熱封參數(shù)。
二、粘合劑
粘合劑方面一粘合劑是含有溶劑的特殊物質(zhì)，它在一定工藝條件下涂布在原鋁箔的暗面，經(jīng)過烘道烘干形成粘合層，對產(chǎn)品的熱封強度起著決定性作用。
因此，除了控制粘合劑質(zhì)量之外，也要注意涂布速度和控制烘道溫度。如果涂布速度過快，烘道溫度過高，會使涂膜表面溶劑揮發(fā)過快,造成膜內(nèi)溶劑的殘余，涂膜干燥就不夠充分，這樣就會影響產(chǎn)品的熱封強度。
三、冷卻過程
鋁箔袋熱封后的冷卻過程也需留神，當(dāng)用較低溫度對剛剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進行定型時，有可能會因為冷卻不良也會導(dǎo)致鋁箔袋熱封強度降低，還會影響焊縫的外觀平整程度，出現(xiàn)不合格品。一般的，鋁箔袋冷卻不良多有可能是因為熱封壓力不夠、冷卻水循環(huán)不暢、水溫太高或冷卻不及時等造成。
四、熱封條件
熱封溫度是影響熱封強度的重要因素。溫度太地的話，粘合層與pvc膠片之間的粘接便不牢固。如果溫度太高，又會使藥品受影響。所以，合理的熱封溫度一般為150°C~160^C之間。
要想達到理想的熱封強度，就需要設(shè)置一定的熱封壓力。如果壓力不足，就不能使鋁箔袋品的黏合層與pvc膠片充分貼合熱封，因此不能達到良好的熱封效果。
熱封時間也會影響熱封強度。一般情況下，在相同的熱封溫度與壓力下，長一點的熱封時間可以使熱封部位封合得更加牢固完善。能更好地達到預(yù)期的熱封強度。如果熱封時間太短，就會使黏合層與pvc膠片之間熱封不充分。為此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了科學(xué)的熱封時間為1s。
五、盛放產(chǎn)品
鋁箔袋需要盛裝的產(chǎn)品同樣會影響鋁箔袋的熱封強度。譬如，當(dāng)鋁箔袋用于包裝細小粉末狀產(chǎn)品時，容易在盛裝時沾在鋁箔袋封口處，此時就需要合理根據(jù)包裝的產(chǎn)品調(diào)整生產(chǎn)所需的包裝材料和鋁箔袋內(nèi)層材料厚度，以此保證并提高鋁箔袋的熱封強度。
