隨著生活品質(zhì)的提高，商家對食品高溫鋁箔袋的質(zhì)量也不斷提高，為控制好食品高溫鋁箔袋的質(zhì)量，一定要注意印刷、復(fù)合、制袋三個工序的操作事項。在生產(chǎn)過程中，各個控制項目都要按要求檢驗，高溫鋁箔袋這是驗證質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的基本措施，所以從原材料到成品完成整個過程，檢驗要嚴(yán)格進(jìn)行，特別是驗證食品鋁箔袋功能的耐高溫蒸煮度檢驗不可有絲毫馬虎。
1、印刷前BOPA尼龍食品包裝袋復(fù)合膜可以放在熟化室內(nèi)溫度為35度的空間內(nèi)進(jìn)行放置2個小時進(jìn)行預(yù)熱.印刷車間要做好相對濕度的控制，當(dāng)超過75%的相對濕度我們建議不要進(jìn)行印刷.印刷時我們要注意干燥溫度有梯度出現(xiàn)，否則會影響到BOPA的干燥與套印精度。
2、要根據(jù)食品包裝袋承印材料的特性和復(fù)合膜結(jié)構(gòu)選定適合的油墨，比如選用BOPA尼龍為承印層，食品高溫蒸煮袋個別顏色的油墨在蒸煮狀態(tài)下顏料可能會在BOPA上滲透，同樣對于只有承印層和熱封層兩層結(jié)構(gòu)的蒸煮袋，油墨也有在RCPP上滲透的可能，從而帶來對內(nèi)容物污染的風(fēng)險。所以建議要選擇耐蒸煮油墨時要注意，選擇耐滲透類型的油墨來使用，來進(jìn)一步減少風(fēng)險。
3、需要大面積使用的專色和白色油墨要添加3%的油墨固化劑，一定要根據(jù)油墨廠家提供的技術(shù)資料來確定添加量，不可過多或過少。這個地方要用精密的電子稱來進(jìn)行過稱。墨盤中收回的剩余油墨，不論存放了多長時間，均不可再用于高溫蒸煮產(chǎn)品的印刷。建議在使用完后能夠盡快放在其它產(chǎn)品上消化用掉。(僅限高溫蒸煮產(chǎn)品訂單不夠多的情況下。)
4、使印刷料溶劑殘留量最低化，油墨附著牢度良好，食品高溫鋁箔袋一定要選定標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝參數(shù)，比如烘箱溫度、風(fēng)量和機(jī)器速度等，對于添加了油墨固化劑的大面積油墨，其烘箱溫度要比其他油墨高10~15℃。
5、印后的BOPA膜一定要用有鋁箔或復(fù)合過的鍍鋁膜的復(fù)合膜包裹嚴(yán)實(shí)，防止受潮收縮和性能改變。
6、添加了油墨固化劑的印刷料最好要復(fù)卷一遍，存放時間不要超過三天，即三天內(nèi)至少把印刷層復(fù)合完成。
